O-ringen zijn afdichtingen met een cirkelvormige dwarsdoorsnede-. Ze hebben een eenvoudige structuur en een breed scala aan specificaties, en er is momenteel een sterke marktvraag naar. Vandaag introduceren we kort de belangrijkste kennis over hun verwerkingstechnologie, in de hoop u te helpen een beter inzicht te krijgen in O--ringen.
De afdichtingsprestaties van O--ringen zijn niet alleen een probleem voor gebruikers, maar ook voor fabrikanten. Hun kwaliteit hangt vooral af van de maatnauwkeurigheid en de kwaliteit van het gebruikte rubber. Tijdens de verwerking moet het rubber specifieke eigenschappen bezitten: voldoende mechanische sterkte, scheurvastheid, hittebestendigheid, oliebestendigheid en corrosiebestendigheid. Bovendien moet het tijdens gebruik een lage compressie-set vertonen onder specifieke werkomstandigheden.
Gebaseerd op de toepassingsvereisten van verschillende processen, is het selecteren van het juiste rubbermateriaal essentieel tijdens de O--ringverwerking. De meeste toepassingsscenario's vereisen hittebestendigheid en oliebestendigheid, daarom is nitrilrubber (NBR) het meest gebruikte materiaal.
Sommige applicatieprocessen brengen relatief hoge temperaturen met zich mee. In omgevingen met hoge- temperaturen variërend van 150 graden tot 190 graden is acrylrubber (ACM) bijvoorbeeld geschikt. Als een hogere temperatuurbestendigheid vereist is, kunnen materialen zoals fluorrubber (FKM) of siliconenrubber (VMQ) worden gebruikt.
Tijdens de productie, wanneer de vereiste werkdruk relatief hoog is, kan de drukweerstand van O--ringen worden verbeterd door de hardheid van het rubber te vergroten. De eenvoudigste methode is het verhogen van de hoeveelheid roetvulling; overmatig vullen moet echter worden vermeden. Anders zal dit het mengproces bemoeilijken en zelfs de fysieke basiseigenschappen van het gevulkaniseerde rubber beschadigen, wat tot schroeiing van het rubber zal leiden.
Als tijdens de verwerking hetzelfde type rubber (bijvoorbeeld nitrilrubber) wordt gebruikt, kan een peroxide-vulkanisatiesysteem of een hoog-efficiënt zwavelvulkanisatiesysteem worden gebruikt om de hittebestendigheid en oliebestendigheid van de O--ring te verbeteren en tegelijkertijd de compressievervorming te verminderen. Beide vulkanisatiesystemen genereren meer koolstof-koolstof kruis-verbonden structuren en monosulfide kruis-verbonden structuren, waardoor de prestaties en de levensduur van de O-ring worden verbeterd.
Als u de O--verwerkingstechnologie begrijpt, kunnen fabrikanten niet alleen de productiekwaliteit en -efficiëntie verbeteren, maar kunnen gebruikers ook weloverwogen aankoopbeslissingen nemen.